高压隔膜节能压滤机采用单/双端口进料，实现快速均匀进料，缩短了进料时间，提高过滤效率，过滤结束后，外界压缩空气进入隔膜板中间的腔室内，隔膜鼓起再次挤压滤饼，进行二次压榨脱水，使滤饼含水率进一步降低。
通过自动拉板小车装置使滤板逐一拉开滤板，滤饼自动脱落。滤饼全部脱离后，启动合拢装置，使全部滤板合拢压紧，至此一个工作循环完成。
另外，我们通过液压站设计也有效的保证了压力过高而出现的油缸安全隐患，当压力超过一定数值时，液压站自动保护，不再升压。因此，使用我公司生产的压滤机整机的安全性是有可靠保证的。液压站由我们公司自行设计加工，采用开式结构，整个过程均在无尘恒温车间装配完成。液压系统为集成块式设计，配合电气控制系统顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等基本动作。提高了整个液压系统的安全性、可靠性、同时便于维修与保养。
与普通压滤相比含固率可提高10%-30%.通常情况下，滤饼含水率降低7%，则烘干能耗降低一半。在过滤到一定的程度后，关闭进料阀，将由含固率很低的料浆产生的液压驱动力改为压榨压力，使在滤饼中残存的液体挤压出来。这样在很短的时间内使滤饼的含固率迅速提高，因为整个过滤过程的周期缩短，使固液分离设备的生产能力大幅度提高，处理量明显增加。
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